春节才过，福建罗源闽光钢铁有限责任公司，也就是罗源湾畔的那个罗源闽光，里面呈现出一片非常热闹、忙碌的景象。轧钢车间里头热浪涌动，智能化的那双高速线材生产线在以全力进行运转，火红颜色的钢坯在轧机之上奔腾流动，最终盘绕成线材。高炉前边铁水奔腾流淌，工人们各自履行职责，紧张且秩序井然地忙着。节后复工的比率已经快要接近百分之百，罗源闽光的员工正鼓足干劲，全力朝着新春“开门红”进行冲刺。

罗源闽光厂区。周展翔 摄

中国钢铁工业协会给出的数据表明，近些年来，国内钢铁行业呈现出供强需弱的状况，矛盾十分突出，到了2025年，全国粗钢产量相较于上一年度下降了4.4%，钢材的价格一直承受着压力。面对如此严峻的市场环境，罗源闽光做出了选择，选了一条更具难度的道路，那就是努力苦练“内功”，奋勇砥砺攻坚，最终在经济效益提升方面、技术装备升级方面以及绿色低碳转型等诸多方面，交出了一份令人瞩目的成绩单。

“冬练”不止 技改降本双突围

在24日上午9时这个时间点，铁前事业部高炉作业区的副主任曾文军，带领着班组里的人员，在各个作业平台前面来去走动。这一行人在高炉面前停了下来，看看监控屏幕之上每一组的参数变换情况，进行检查并且记录运行的状况。在过去的一年时长当中，借助优化炉料的结构措施，推行低硅方面的冶炼，这个团队在全年降本超过了3400万元。这既是团队一起努力所产生的成果，更是罗源闽光推进技术改造工作、深入钻研转型升级的一个写照。

年产130万吨双高线生产线。周展翔 摄

罗源闽光副总经理范川泽介绍说，公司淘汰那些老旧落后的生产工艺装备，并非仅仅是把“小炉”换成“大炉”这么简单，而是有着装备的全面升级改造。在2025年9月的时候，罗源闽光110吨转炉炼钢二期工程项目里的2#钢包精炼炉以及3#七机七流连铸机热试成功。这一成功标志着公司产能置换项目历经7年全面达成。当前公司已经具备了年产233万吨铁、年产265万吨钢的生产能力，从而得以迈入大型化、智能化、绿色化的发展新阶段。

这些年，钢铁产业一直处于不景气状态，市场竞争变得越来越白热化。罗源闽光没有毫无行动地坐等市场回暖，而是作出了主动“冬练”的选择，凭借技改来打破困局。罗源闽光还把品种优化当作着力点，加速推进新品研发以及市场开拓，在存在的建筑材产品基础之上，对制品材生产工艺链条进行延伸，投入到当今市场需求量相对较大的制造业用钢的生产之中。

智能化双高速线材生产线生产的线材。周展翔 摄

罗源闽光副总经理王龙飞表示，为了抵御风险，我们开展小批量、多批次的试生产。只有质量保持稳定、成材率得以提升，成本才能够控制住。截至当前，公司已经累计进行国家专利申请达161项，拥有有效专利80件，其中包含发明专利2项、实用新型专利79项。这些专利大多集中于生产实际存在的瓶颈，像高炉顶压自动控制方法，便是为了应对安全与环保双重风险独立自主研发的。

数智赋能，从“事后复盘”到“事前预警”

步入罗源闽光智控中心，那占据一整面墙的集成化终端显示器进入视线。产量、原燃料库存、能源指标等生产运行数据于屏幕上动态更新，于技术人员面前直观展现。借助屏幕切换，各工序生产以及关键设备运行画面实时显示，身处智控中心之内，能够把生产流程一览无余。

罗源闽光智控中心，各工序的生产画面，能实时显示，关键设备的运行画面，也能实时显示。周展翔 摄。

王龙飞介绍，智控中心在2025年12月正式投入使用，这件事标志着公司数字化、智能化建设迈向了新的高度，推动着公司的生产运营，从“事后复盘”向着“事中掌控”转变，甚至朝着“事前预警”进行数字化的转变。

智控中心深度融合了数据可视化技术，还导入了全流程管控理念，借此构建起数字化管理体系，该体系覆盖生产全链条，实现了关键数据与主要生产区域现场监控画面的集成统一，能对全流程运营信息就行高效整合以及实时呈现，进而助力管理人员精准掌握生产运行态势。

王龙飞表示，在下一个阶段，我们将会不停地持续深入推进发展智能技术的应用，对管控体系进行优化从而实现能级提升，给高质量发展注入具有强大力量的“数字动能”，探寻更多能够在生产检测以及流程优化方面得以应用的AI技术，推动装备朝着智能化方向发展，促使生产达成低碳化目标。

绿色转身，从“排废”到“循环”

闽光罗源上下笃信不能因降本带来生态下降，这是一种理念，近年来，企业环保投入累计超过25亿元，超低排放治理全面展开，范川泽称，持续推进余热、余气、及余压发电工作，还有固废综合利用等工作，开展高炉煤气精脱硫项目，料场封闭式改造项目，清洁运输改造项目，全工序超低排放治理全面推进。

罗源闽光厂区。周展翔 摄

2025年4月，钢渣一次处理项目进行热负荷试车，试车取得成功，该项目引进了钢渣有压热闷处理工艺，借助此工艺，以往那种传统的“脏乱差”的渣处理场变得清洁且有序起来。火红的钢渣，经过倾翻工序，接着经过辊压工序，再经过热闷等工序，最终实现了初步处理，整个流程紧凑，且难以寻觅到粉尘。曾经让人头疼不已的固废就此实现了“华丽转身”：水渣变成了水泥厂的原料，钢渣一部分回炉，一部分用于铺路，除尘灰则进行密闭回收后返回到烧结……一条“固废梯次利用、资源循环提升”的循环经济链条已经成型。

年产130万吨H型钢生产线。周展翔 摄

同年，清洁能源运输的占比维持在80%以上，超低排放的总报告于中钢协网站进行公示，企业成功被选入行业“双碳最佳实践能效标杆示范厂”的培育名单以及福州市的“无废企业”，绿色产品认证达到了四星等级。工业用水也达成了“体内循环”，污水经过处理后全都回用于冷却、绿化，切实做到了零外排。

正在依次开展的项目有烧结余热高效综合应用，还有料面喷蒸汽，以及高炉热风炉智能燃烧改造等，范川泽表示，在这些项目开展的基础上，我们会进一步去拓展低碳技术的应用范围，会深化执行环保改造的各项举措，以巩固目前在绿色发展方面所具备的优势。

2026年，罗源闽光将会持续踏实地巩固品牌信誉以及增强产品竞争力。罗源闽光党委书记、董事林华春展望未来时表示，“我们会把发展方向确定为‘高端化、智能化、绿色化、低成本化’，集中精力攻克高线冷镦材批量化生产稳定性难题，推动H型钢大规格以及非标准尺寸的研发工作，拓展市场途径，鼓足干劲争取新年‘开门红’，全力以赴保障‘十五五’局面能够顺利开启、稳健起步。”其话语间尽显信心。

采访手记：罗源闽光的“破局”辩证法

步入罗源闽光，迎入眼帘的并非传统钢厂的烟尘跟喧嚣，而是智能化产线的精密律动，以及绿色工厂的清新气息。于行业“寒冬”之际，此地却奔涌着新春的滔滔热浪。

为此次采访，最让我感觉到内心有所触动的，乃是企业于逆境这个状况之中，去磨炼自身内在功力的那种坚定力量。先是铁前工序这里所呈现出的，对于细微之处都要精打细算的情形；再是智控中心那里所具备的，能够在事情发生之前就做出预先警示的能力；接着是钢渣实现了从原本状态到有着全新面貌的转变；最后是工业用水达成了在企业内部实现再利用的循环模式。在每一个数据的后面，都存在着罗源闽光朝着高端化、智能化、绿色化方向进行转型的，实实在在如同脚印般落地的进展。

尤其是目睹往昔令人头疼不已的固废摇身一变成为紧缺资源，听闻一线员工带著自豪神情讲述专利怎样破解生产瓶颈，我深深有了感触，“冬练”不单单是技术的迭代，更是发展理念的革新，罗源闽光凭借超过25亿元的环保投入以及全流程的低碳实践，证实了钢铁产业绝对能够与生态和谐共生。

春风轻轻吹过罗源湾畔，有一座呈现现代化模样的钢厂存在着，它正豪情满怀地以斗志昂扬的姿态冲向着“开门红”的目标。这座钢厂发生的蜕变，不仅给福州制造业高质量的发展情形当中注入了强大有力的动能，而且还为传统性质的工业在叫作“十五五”的开局之年里的转型升级给予了形象生动的样本。