1月16日，东南网有消息传来，此消息是福建日报报业集团记者林爱玲、通讯员林亦霞以及陈航所带来的，在莆田·模具产业园当中，有一副鞋模，这鞋模要是按照传统方式制作，得花两周时间，然而现在仅仅只需48小时就能成型了。福建小模王模具公司的那个生产车间里，6束激光在金属粉末上同步舞动起来，它们通过3D打印，一层一层地进行堆叠，凭借着前沿技术，对鞋模制造的精度与速度重新进行了定义。

在同一园区范围之内，中创（莆田）汽车部件有限公司所在的车间当中，有12台机械臂共同进行作业，其中的AI视觉系统能够以毫秒级的速度去完成上列出百项涵盖参数的质检工作，经由这样的流程，一批批具备高精度的汽车门板得以被高效地生产出来 。

誉称为“工业之母”的模具，是制造业核心基础，鞋服箱包、汽车航天等万物制造，都起始于模具，当今，在莆田涵江，这一传统产业凭借深厚产业积淀，以智能化制造与产业链集聚作为双翼，朝着打造区域性“模都”目标加速迈进 。

图源：涵江时讯

引凤来，沃土深植

身为在全国都颇具知名度的鞋业制造基地，再加上有电子信息、食品加工等具备优势的产业集群，莆田每年对于模具的市场需求，经过保守估算，是超过100亿元的。与之形成极为鲜明的对比情形是，在本地形成一定规模的模具企业，仅仅只有很少的几家，那巨大的市场缺口，长久以来都是依赖外地供应的。

缺口幕后，有着另外一组令人吃惊的数据：那些在外地创业的莆籍模具企业家团体，他们所创办的企业年度产值竟然已经超过了1000亿元，而从事这些企业工作的人员总数达到了10万之多，并且广泛地零散分布在长三角、珠三角等制造业发达的高地。

怎么将凤引回巢穴，使得“在外的那帮人”转变为“主场的核心力量”呢？在2025年5月的时候，莆田市模具行业协会正式组建起来，一开始就吸收了164家成员单位，构建起一个把信息、资源、协作融合在一起的发展平台。

于彼时，涵江区落了一着意义重大影响深远的关键“先手棋”，一座具备高标准的产业承载平台，也就是莆田·模具产业园，在江口镇平地隆起。此园区作为莆田首个运用“两体两中心”模式的现代工业园，其规划占地面积达数百亩，并且明确将焦点聚集于高端制造以及产业生态的打造。

园区凭借社区化理念来引领，将研发，中试，办公，居住等配套整合在一起，还积极去对接高校以及科研资源，以此赋能企业创新。当下已构建起新能源汽车配件，电子信息，智能制造等高端产业集群，招引了包含中创汽车，盛汇包装，元亨光电等在内的20多家企业进驻。

求创新，智造引领

时长可达十二至十五天的传统鞋模开发周期，碰到复杂纹理以及异形结构时，不但制作艰难，而且还得反复试错。福建小模王模具公司技术负责人陈剑英讲道，公司自行研发的3D打印系统运用独特的“一体化嫁接”工艺，致使模具耐用性显著提高。其特有的一键定位系统，更能够把复杂异形模具的嫁接误差控制在微米级，达成了精度与效率的双重突破。

依靠技术上的变革，才刚刚成立半年时间的“小模王”，进而已经收获了将近百家鞋企的订单。当下，该公司打算把其设备数量扩充到100台。

汽车部件有限公司，也就是中创（莆田）汽车部件有限公司，它处于同一产业园内，正专心致力于轻量化复合材料模具的研发制造，对于汽车车门挡板这块，它所关联的零部件存在着上百个之数，其中对于精度方面的要求是极其之高的，就此情况，中创的技术负责人陈发盛进行了坦率坦言。

现在，于中创的智能车间当中，那种挥舞着的机械臂，是在AI算法的指挥之下 ，把安装的精度稳定在了正负0.05毫米 ；而产线上的AI视觉检测系统呢 ，它能够在毫秒的时间之内捕捉产品的200多项工艺参数 ，使得瑕疵没有地方可以隐藏身形 。

这套创新模式是“机器代人 + 智能质检”，它不但让检测速度提高到原来的 5 倍，而且缺陷识别率达到了 99.7%，还帮助中创得以实现年产 30 万套高精度门板的产能，能深度融入“电动福建”的产业布局。

在涵江，这般创新故事俯拾皆是啦：福建盛汇包装依靠增添的模具产线，塑造出从模具至瓶坯的一站式解决办法；全冠机械借由其核心技术、也就是拥有精密牙口定位功能的高速吹瓶机，达成了6腔同时进行吹瓶、每小时产量达到2万瓶的产能，还凭借此获得了蓝月亮等大客户的订单。一幅经由“模具军团”推动的涵江制造全新景象，正愈发清晰起来。

育生态，协同并进

身处于莆田市模具行业协会职位为会长的黄志强，以及是由他所创立创办的京鼎集团，毫无疑问地是在行业“雁阵”当中的那只“头雁” 。

20世纪90年代末期，黄志强揣着3万元前往深圳创业，自一家模具配件门店起始，进而发展成德国著名车企的模具供应商，其所自主研发的“急冷急热模具技术”令注塑周期缩短30%，成功冲破国外技术垄断，企业也置身国家级专精特新“小巨人”行列，如今，京鼎集团已然持有超150项专利，变成服务全球30多个国家知名品牌的隐形冠军。

二零二四年十二月，京鼎集团和涵江区正式达成签约，计划总的投资额为九点五亿元，打算在涵江塑造一个集合生产、研发、展示而成的“模具博物馆综合体”。

“头雁”引领飞行方向，“群雁”紧紧跟随其后。当下，有新能源汽车门板项目，涵盖资金数额超过5亿元，还有信邦金属制品新能源汽车精密零配件项目等一系列项目纷纷到来数量众多，这些项目具备技术含量超高的特点，且具有带动能力极为强的特性，都是亿元级别的项目呢！近期，更有一项新动态，涵江精密制造产业园项目成功得以签约，该项目总投资高达9亿美元，其目的在于聚集模具生产相关企业，以及平台服务相关企业，还有产业链企业，以此方式努力为产业生态始终不断持续注入全新的动力能源呀！

从引入单个项目转变为系统构建完整的产业生态，把目光投向涵江，一条从模具开发直至总成装配的全产业链条已经清晰地显露出来，在上游，有威诺、黑石等企业供应高端数控机床，在中游，有万泰、荣兴等企业专心贯注于精密模具加工，在下游，有中创、盛汇包装、永辉塑胶等企业把模具广泛用于汽车、包装等范围。

以下是改写后的内容： 新签约的该项项目，更为准确地做到了“延链、补链、强链”：新能源汽车门板项目将区域轻量化复合材料模具方面的空白予以了补充，信邦金属所具备的真空溅射以及垂直电镀技术，精确地满足了新能源汽车对于轻量化、耐腐蚀零部件的那种急切需求……如此这般形成了“上下游协同、内外部联动”的产业生态，促使涵江模具产业得以蓬勃发展。

陈培杰是涵江区工信局局长，他说，涵江会把重点放在模具产业特色化以及集群化发展上面，借助全链条招商以及创新生态培育，竭尽全力去建设“中国模具之都”。